河南廣電大象新聞記者 張月：回收的瓶子可以變成衣服，也可以變成全新的飲料瓶，但如果把回收的瓶子變成薄膜、3D打印機耗材，高端化妝品、藥品容器，實現高質化的回收，這可是稀罕事兒。咱們去生產線上一探究竟。

　　塑料瓶能脫胎換骨，訣竅在于打破它們原有的結構，變身為一種叫作特種聚酯的新材料。這個變身的難度在于如何綠色環(huán)保，如何回收率更高。之前，國際國內主流技術的回收率都不超過50%，而在新鄉(xiāng)的銀金達公司，轉化率超過了85%。

　　河南銀金達控股集團有限公司創(chuàng)新協(xié)同中心主任 周宏濤：可再生(回收)的這個研發(fā)課題，國外的話研發(fā)周期是三年多，我們45天。從客戶提出需求到立項，到交付。45天完成一個科研項目的合作，可以說在聚酯開發(fā)(領域)這種長周期的(研發(fā))史無前例，得益于深度產學研合作機制的保證。

　　銀金達深知，只有借助知名高校的科研力量，中小企業(yè)才能更有效率突破科研瓶頸。北京化工大學、鄭州大學、四川大學，立足河南、放眼全國，誰在化工新材料領域研發(fā)能力強，就與誰深度融合。

　　河南銀金達控股集團有限公司創(chuàng)新協(xié)同中心主任 周宏濤：我們這邊的科研專家在高校，他是實踐導師，這邊的工作人員又在那讀博士，這樣融合成一個團隊，就不分你是鄭州大學的，我是北京化工大學的，大家共同的目標就是把課題完成，在我們企業(yè)帶著課題在讀的工程博士有5個，研究生有20多個。

　　針對特種聚酯研發(fā)中轉化率低、能耗高的行業(yè)難題，鄭州大學的付鵬教授團隊和企業(yè)科研骨干組成攻關小組，實驗室就建在生產線上，經過反復系統(tǒng)模擬、校對，全面優(yōu)化每個環(huán)節(jié)，相比國外同類技術，綜合能耗降低了15%，打開了特種聚酯“點石成金”的新局面。

　　鄭州大學材料科學與工程學院教授 付鵬：把它從一萬多(每)噸的這種聚酯材料價格可以到8萬以上。高校也從企業(yè)實實在在拿到了經費上的支持，把我們這個科研平臺建得更好。

　　河南源宏高分子新材料有限公司常務副總經理 申向宇：我們的產學研合作這樣一個體系，依次把我們整個的產品序列給做大做強，我們目前的產品已經出口到全球70多個國家和地區(qū)。

　　產學研深度融合、協(xié)同創(chuàng)新，河南的化工新材料產業(yè)鏈上，新產品、新技術和新應用不斷涌現。

　　河南能源集團依托“兩院四中心”創(chuàng)新平臺，共研發(fā)風電葉片用PET發(fā)泡材料、三聚氰胺纖維制備等21個項目。

　　焦作多氟多公司通過協(xié)同創(chuàng)新，攻克FSI、二氟磷酸鋰等新型含氟添加劑制備新工藝，打破國外對新能源用 氟基新材料知識產權封鎖。

　　河南省化工新材料產業(yè)鏈培育壯大推進工作專班辦公室副主任  金瑞科：我們把先進高分子材料、電子化學品、生物基材料、氟基新材料、綠色涂料、鈦基新材料這6個方向作為重點，做強高性能工程塑料、電子化學品等重點環(huán)節(jié)，持續(xù)完善產業(yè)鏈條，加快構建在全國更具影響力的化工新材料產業(yè)集群，為現代化河南建設提供有力支撐。

　　【記者手記】自從有了工業(yè)化學，人類便創(chuàng)造了無數材料“新物種”。產學研的融合，不能是物理的疊加，也需要發(fā)生化學反應。創(chuàng)新鏈和產業(yè)鏈不是拉郎配式的硬結合，而是相互促進、優(yōu)勢互補的親密牽手，以“新”提“質”，以“質”催“新”，這樣的產學研才能讓產業(yè)鏈上新質生產力不斷迸發(fā)。